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钢结构工程主要特征与施工质量控制

2020-02-10浏览:
  从目前建筑行业的发展情况来看,钢结构在工程建设中的应用越来越广泛,钢结构工程具有承载力高、跨度大、自重轻以及施工周期短等诸多优势,特别是在工业厂房、公共建筑、大跨度桥梁中广泛应用,但由钢结构工程带来的施工质量问题也日趋严峻。对于钢结构建筑施工来说,施工质量控制水平直接影响或决定着整个工程的质量。所以,加强钢结构工程施工质量控制措施的研究十分必要。
  钢结构工程施工
  2、钢结构工程的主要特征
  
  现阶段的工程建筑之中,钢结构的应用效果较好,应用范围也比较广泛,特别是在高层建筑工程与工业厂房当中,钢结构的应用效果最为显著。和其他工程结构相比较来讲,虽然钢结构工程成本较高,但是,钢材具备结构均匀、稳定性好的特点,保证钢结构材料得到有效利用。钢结构工程是当今建筑工程的核心结构类型,而且钢材具备良好的韧性,结构稳定性较好,能够承受大幅度的振动与冲击。另外,钢结构能够进行机械化生产,结构比较均匀,特别适合安装,使得钢结构工程在现有的工业化生产当中应用最广。通过有效运用钢结构,能够保证工程的施工速率与质量得到全面提升,保证建筑工程能够更好的投入到实际使用当中。
  
  3、钢结构工程施工质量控制技术
  
  3.1  原材料方面
  
  建筑钢材的质量对于结构的安全至关重要,设计人员应根据实际情况选择合理的钢材,钢材的性能等级、技术标准应当符合我国相关规范要求。钢材表面不得有裂纹、气泡、夹杂等质量缺陷,钢材入库必须严格执行检验制度,钢材的储存、堆放、检验以及代换等均应符合相关技术标准要求。在工程设计中,材料的选用当符合相关规范的要求。例如,Q235钢有A、B、C、D四个等级,工程设计中常采用Q235B钢,该种钢号的钢材可保证常温下的冲击韧性,但实际现场施工中,不少施工单位认为只要是Q235钢就行,采用了不合要求的Q235A钢,该种钢号只保证了强度、伸长率以及冷弯性能等,不能保证冲击韧性,并且含碳量高还会影响可焊性,所以设计单位应在设计图上明确钢材等级。在焊条的选用上,Q235钢连接应选用E43系列,Q345钢连接应选用E50系列,当Q235钢与Q345钢之间进行焊接时,基于连接的韧性以及经济方面的考虑,应选用E43型系列,焊条的选用要慎重考虑。
  
  3.2  严格地把控好测量精度
  
  测量工作是钢结构工程施工中十分重要的一部分,而测量控制精度是保障工程质量的必要前提。钢结构工程施工测量校正主要应用的是高精度的激光水准仪、全站仪及激光铅直仪等,所有的仪器都需要经過专门的检测部门进行定期鉴定,只有确定合格之后才允许投入使用。在测量垂直度的时候,还应该充分地考虑到外界环境的变化对构件的影响,提前对测量结构进行有效的预控。在实际焊接过程中,应该结合测量结果及焊接顺序来校正垂直度的偏差,以此有效地提升安装的进度。而对于高层建筑的标高控制,则是应该充分地考虑构件累计偏差所带来的各方面影响,并且在实际安装的时候及时地收集偏差值且及时反馈,在下节制作的时候再采取措施将偏差消化掉。
  
  3.3  钢柱拼接要点
  
  一般来讲,在厂房钢结构施工场地,因为需要的钢结构数量较多,再加上工程建设施工规模特别大,在进行钢柱拼接时,作业人员要按照以下钢柱拼接施工流程进行施工:(1)因为钢柱结构建设施工规模较大,故作业人员要在规定的时间内进行拼装施工,保证钢结构拼接施工的时效性。(2)一些施工规模比较大的钢柱结构,需要在室外进行施工,但是,外部环境条件对钢柱拼接施工的影响特别大,一旦出现降雨或者下雪,会影响钢柱结构焊接的稳固性,产生严重的变形。(3)钢柱拼接施工是钢结构厂房施工中的重点内容,在安装钢柱结构时,作业人员需要遵守有关管理条件,按照详细的施工方案开展良好的钢柱拼接施工工作。
  钢结构工程施工
  3.4  提升钢结构的防腐蚀能力
  
  钢制材料比较容易受到腐蚀,这是极其不利于钢结构的使用寿命和使用体验的。所以,我们必须要采取合理的防腐处理,将钢结构的防腐蚀能力提升到新的高度。基于此,对于钢结构的防腐,可以结合其易腐蚀的部位,从涂装材料、涂装过程对其进行严格控制,确保所有的涂装工序都能满足施工需求。首先,我们在防腐材料的喷涂前,需要进行除锈操作。我们要选用合理的除锈工具,并且对除锈磨料的选用也要凸显专业化,这是除锈的基础。那么,除锈合格的标准就是以钢结构表面无杂物的存在,比如混凝土、油污、焊渣等。通常来讲,比较常用的除锈手段就是喷砂法或喷丸法,但是在喷砂或喷丸操作后,需要在钢结构表面返锈前涂刷底漆。其次,对于钢结构涂装过程的质量控制要点,我们要综合上文提到的三个影响要素。在涂装过程中,要合理的控制好施工现场的温度和湿度,避免其基本特征失衡导致返锈现象出现。并且当钢结构的表面存在结露状况时,不能进行具体的施工。每道涂装后应按规定时间间隔,待油漆表面干燥固化后再进行后面的涂装,涂装合格的标准就是构件表面厚度均匀、无气泡发生。
  
  3.5  柱脚处理
  
  柱脚部位常见的质量问题主要有预埋螺栓定位不准、柱脚板随意扩孔、预埋地脚螺栓标高偏差、抗剪键遗漏以及柱脚间隙不能有效填充等。造成预埋螺栓偏移的原因主要有两个:一是测量过程中的误差,另一个是浇筑过程中的移位,要想解决预埋螺栓定位问题,只能够通过加强过程控制的方式来减小偏差。在工程设计中,采用柱底板螺栓孔比螺栓直径大15~30mm的设计,大部分柱子都可以安装到位,不需要再另外扩孔。施工单位有时为防止混凝土超高,故意将混凝土做低,使得预埋螺栓外露过长,在构件受力过程中,细长的螺栓容易导致失稳破坏,这种情况可采用柱底板加垫板的方式来解决。抗剪键的设置,可以防止侧向风荷载、水平地震作用以及吊车水平荷载等产生的剪力对柱脚锚栓的破坏,对于这类问题的处理,主要是加强管理责任心,强化过程检查。
  
  3.6  中柱施工
  
  钢结构厂房施工环节,其施工质量与进度受外界多个因素的影响较大,主要因素为:各项施工材料的配置、各项设备的运行情况、钢柱体积。因此,施工作业人员要从多方位角度进行分析,综合考虑外界因素对钢结构厂房施工质量产生的影响,一旦忽略了某个方面,钢结构厂房施工质量会下降。例如,在钢结构中柱施工当中,如果焊接施工方法不合理,中柱很容易出现变形,故施工作业人员在焊接环节,要时刻关注中柱焊接质量,保证中柱施工质量得到全面提升。
  
  钢结构工程以其独特的优势在建筑工程行业中得到了广泛的应用,尤其是在一些大跨度和超高层的工程中应用比较多。作为建筑结构中非常重要的一种类型,其比较容易出现的质量问题具体集中在施工工艺和施工材料上,而我国钢材材料的生产水平正在向世界先进水平不断地靠拢,钢结构工程施工工艺水平也必定会随着时代进步和科技发展得到质的飞跃。

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